В индустрии бурения используются два типа алмазных сверл: однотрубные и двухтрубные. Для разных условий необходимо выбирать сверла и коронки алмазного бурения разных типов, подробнее о которых можно узнать на сайте https://almaznaya-koronka.com.ua/. При этом нужно учитывать, что выбор связан с их собственными преимуществами и недостатками.
Показатели качества алмазного бурения в основном включают скорость бурения, общий метраж бурения и расход алмазов на единицу метра.
Сравнение скоростей бурения
Это разница сказывается на производственном процессе, поэтому три типа сверл сильно различаются по скорости бурения. Среди них самая быстрая скорость сверления должна быть у алмазного сверла с оцинковкой, за которым следует алмазное сверло с горячим прессованием и, наконец, со сложным алмазным сверлом.
В частности, оцинкованные сверла могут регулировать твердость матрицы долота путем изменения процесса нанесения покрытия и иметь относительно широкий диапазон регулирования скорости бурения; в сверлах горячего прессования в качестве каркасного компонента используется карбид вольфрама, поэтому его матрица с низкой твердостью может контролироваться только при 10 ~ -15 градусах, что намного ниже, чем у сверл с гальваническим покрытием при бурении в очень твердых горных породах.
Сравнение метража.
На этот параметр особенно влияют свойства материала. Как правило, износостойкость наиболее высока у сверл, изготовленных методом горячего прессования, за ними следуют гальванизированные и, наконец, составные сверла.
Согласно статистике, алмазное сверло под углом 50 градусов может просверливать слой гальки, заливку и железобетонную конструкцию. Его общая длина сверления составляет более 50 метров, что является большим улучшением по сравнению с общей площадью 20 метров у традиционных композитных сверл.
Расход алмазов на единицу метража.
Исходя из предпосылки одинаковой твердости матрицы, сверла горячего прессования имеют самый низкий расход на единицу метража из-за высокой прочности и износостойкости карбида вольфрама. Именно из-за этого цена на высококачественные сверла горячего прессования, всегда выше. Расход оцинкованных сверл с разной твердостью обсадной колонны разный, как правило, в пределах 1-2 мм / 10 м. Расход алмазных составных дисковых сверл не измеряется.
Таким образом, нужный тип сверла выбирается в зависимости от его общих характеристик и условий применения.
Оставить комментарий